Hoe wordt het toevoerkanaal van buisfittingen van smeedbaar staal en stalen gietstukken gevormd?

Met de snelle ontwikkeling van de economie van mijn land neemt de vraag naar smeedbaar gietijzeren pijpleidingconnectoren (algemeen bekend als smeedbaar stalen pijpfittingen) voor water-, gas- en oliecircuits met de dag toe, en de eisen aan de kwaliteit ervan worden ook steeds hoger en hoger.

De toepasbaarheid van buisfittingen van smeedbaar staal op de maat van gietstukken. In tegenstelling tot magnetisch gieten, worden gietstukken geproduceerd door massief gieten onder negatieve druk beperkt door de grootte van de magnetische poolafstand. Zolang de grootte van de magneetpool vaststaat, wordt ook de grootte van de zandbak bepaald. Het gieten van gietstukken ter grootte van een doos is bijna onmogelijk en het is over het algemeen alleen geschikt voor het gieten van kleine stukjes van honderdtien kilogram. Vast indiumgieten onder negatieve druk is veel meer van toepassing op de grootte van gietstukken. Op dezelfde triltafel kunnen zandbakken van verschillende afmetingen geplaatst worden, waardoor gietstukken van verschillende afmetingen zeer gemakkelijk geproduceerd kunnen worden.

Vanwege de lage sterkte van het model van schuimplastic en het feit dat de vulling tijdens het inbedden niet absoluut uniform kan zijn, wordt het model echter gemakkelijk vervormd, wat bepaalde problemen met zich meebrengt bij het gieten van grote, smalle en dunne gietstukken. Daarom is, gezien het bedieningsgemak en het bestaande technologieniveau, onderdruk compact gietwerk geschikt voor gietstukken met gietstukken van minder dan 2 ton (vooral 500 kg) en met een wanddikte van meer dan 4 mm.

Spinnen van smeedbaar stalen buisfittingen wordt over het algemeen gebruikt voor het verwerken van koolstofstaal met een dikte van minder dan 1,{1} mm, of non-ferro metalen onderdelen met een dikte van minder dan 3 mm. Voor dikkere delen moet verwarmd centrifugeren worden gebruikt. Introduceer nu het spinproces van verschillende typische onderdelen.

Er zijn twee soorten hoofddraaien, verticaal en horizontaal. Grote koppen worden over het algemeen gesponnen op een verticale spinmachine. Het grootste deel van deze spinmachine wordt gebruikt in combinatie met een gewone pers. Nadat de koepel is voorgeperst door de gewone pers, wordt de flens vervolgens op de spinmachine gesponnen. Koepels en flenzen kunnen ook rechtstreeks op de spinmachine worden geperst.

De verwarming van het filetgedeelte van de kop wordt uitgevoerd op de verwarmingsoven en de vlamverwarmer wordt ontstoken voor lokale verwarming. Doordat de sealkop continu rond de hoofdas draait, is de verwarming van de sealkop in omtreksrichting gelijkmatig. Het draaien hangt af van de functie van de buitenste rol, de positie van de buitenste rol wordt aangepast door de horizontale as en de verticale as om de positie van de buitenste rol in horizontale en verticale richting aan te passen, en de buitenste rol zelf kan ook worden gewijzigd vrij, zodat de buitenste rol altijd in het spinproces is Kan goed contact maken met het hoofd.

De vorm van de draaiende kop is nauwkeurig, in principe zonder ovaliteit en rimpels, en de maat is relatief klein. Bewerkingen zoals kanten afsnijden en afschuinen kunnen ook op de spinmachine worden uitgevoerd.