Invloed van vorm en coating van buisfittingen van smeedbaar staal op de vulsnelheid

Naast polystyreenschuim (EPS) omvatten de momenteel gebruikte patroonmaterialen ook polymethylmethacrylaat (PMMA) schuimcopolymeer (EPS-PMMA), polyalkyleencarbonaat (PVC) en polypropyleen (PP). ), enz., maar de meest bestudeerde zijn EPS en PMMA. Het patroonmateriaal is een belangrijke factor die de vulsnelheid beïnvloedt. Als het patroon van PMMA of zijn copolymeer wordt gebruikt, is de vulsnelheid van vloeibaar metaal veel kleiner dan die van het patroon, maar het is relatief stabiel. Naarmate de dichtheid van het patroonmateriaal toeneemt, neemt de vulsnelheid van de vloeistof van de aluminiumlegering af, maar het effect op de vulsnelheid van het gietijzer is niet duidelijk. De vorm van het schuimvormstuk is groter dan de vorm van de verwerkte vorm vanwege de dichtheidsgradiënt en de vulsnelheid van het vloeibare metaal is hoger.

De dichtheid van patroonmateriaal heeft weinig invloed op het stromingspatroon, terwijl de dichtheidsgradiënt een grote invloed heeft op het stromingspatroon. In vergelijking met het plaatbewerkingspatroon heeft het schuimvormende patroon een grotere dichtheidsgradiënt van het oppervlak naar het midden, zodat het stroomfront van het vloeibare metaal meer convex is.

De interactie tussen het patroonmateriaal en de coating bepaalt het vulproces van het gesmolten metaal. Het veranderen van een van de twee zal leiden tot een aanzienlijke verandering in de vloeibaarheid van de vulling, dus het is erg belangrijk om de prestaties van het patroonmateriaal en de coating tijdens de productie te optimaliseren. Het patroonmateriaal bepaalt het type en de hoeveelheid pyrolyseproducten. De vloeibaarheid van het vullen van vormen met behulp van patronen is lager dan die van vloeibaar metaal dat met behulp van patronen wordt gegoten. Hoe kleiner de dichtheid van het patroonmateriaal, hoe beter de vloeibaarheid van vloeibare metaalvulling. De oppervlakteconditie van het patroon heeft ook een grote invloed op de vloeibaarheid van de vloeibare metaalvulling, en het patroon gevormd door verwerking heeft een hogere vloeibaarheid dan dat van het vloeibare metaal gevormd door schuimvormen.
De prestatie van de coating bepaalt de manier en snelheid van verwijdering van pyrolyseproducten. Hoe hoger de gasdoorlaatbaarheid van de coating, hoe beter de vloeibaarheid van vloeibare metaalvulling tijdens het gieten. Bovendien hangt de invloed van coatingeigenschappen op de vloeibaarheid van vloeibare metaalvulling ook af van het type pyrolyseproducten van het patroon. Wanneer de pyrolyseproducten van het patroon voornamelijk gasvormige producten zijn, is het effect van coating op de vloeibaarheid van vloeibare metaalvulling groter dan wanneer de hoofdproducten vloeibaar zijn.

De prestatie van de coating is een van de belangrijkste procesfactoren die de vloeivorm van vloeibare metaalvulling en de vorming van gietdefecten beïnvloedt en regelt. Voor aluminiumlegeringen, met coatings met een hoge gasdoorlaatbaarheid, is het stromingspatroon van het vullende vloeibare metaalfront vlak maar onstabiel, vooral voor patronen met een lage dichtheid, soms concave vormen:; terwijl coatings met een lage gasdoorlaatbaarheid worden gebruikt; vloeibare toestand De vloeivorm van het metalen front is duidelijk pijlvormig en relatief symmetrisch ten opzichte van het midden van het patroon, wat aangeeft dat de zwaartekracht weinig invloed heeft op de vloeivorm van de aluminiumlegering. Voor gietijzerlegeringen, ongeacht het soort coating dat wordt gebruikt, heeft het stromingspatroon van het vloeibare metaalfront duidelijk de vorm van een pijl die naar de onderkant van het patroon is gericht en is relatief symmetrisch ten opzichte van het midden van het patroon, wat aangeeft Dat
Zware bewegingen hebben duidelijk invloed op de bewegingsvorm van konijnen. Wanneer echter de zeer luchtdoorlatende coating wordt gebruikt, is de stroomvorm van de voorkant van de gesmolten ijzervulling onregelmatiger.