Jianzhi Malleable Steel Casting Company: hoe controleer je de uiterlijke kwaliteit van buisfittingen van smeedbaar staal?

De stalen gietstukken van Jianzhi Masteel Casting Co., Ltd. zijn samengesteld uit eenvoudige platen, staven, cilinders, kubussen, enz. Neem nu als voorbeeld plaatstalen gietstukken. Zoals bij verticaal gieten van platen, wordt het bovenste deel met een stijgbuis geplaatst en wordt het gesmolten staal van bovenaf gegoten.

Nadat het gesmolten staal in de vorm is gegoten, warmt het oppervlak van de vorm snel op en wordt de warmte langzaam naar het midden afgevoerd, wat resulteert in een ongelijke temperatuurverdeling over het gedeelte van het gietstuk. Op een bepaald moment na het gieten worden de punten die overeenkomen met de liquidustemperatuur gemeten op de sectie van het gietstuk verbonden om een ​​curve vloeistof-vloeistof te vormen, en de punten die overeenkomen met de solidustemperatuur worden verbonden om een ​​curve vast-vast te vormen. Een kromme op een doorsnede is een oppervlak in de ruimte. Het gebied tussen vloeistof-vloeistof en vast-vast is het gebied waar vloeistof en vaste stof naast elkaar bestaan, dat wil zeggen het stollingsgebied. Boven vloeistof-vloeistof is het volledig vloeibaar. Het is volledig solide onder solide.

Het bevroren gebied beweegt in de loop van de tijd geleidelijk naar boven. De ruimte tussen de constant bewegende liquidus isotherm (lijn) en de stijgbuis is het "toevoerkanaal" tijdens het stolproces van het gietstuk. Het gesmolten staal in deze ruimte communiceert met de stijgbuis aan de bovenkant en het stollingsgebied aan de onderkant. De hoek tussen de liquidus isotherme lijnen (lijnen) wordt de uitzettingshoek van het "toevoerkanaal" genoemd. Het gesmolten staal binnen het expansiehoekbereik van het toevoerkanaal is in vloeibare toestand. Hoe groter de expansiehoek, hoe gladder het invoerkanaal, hoe gemakkelijker het is om te voeden en hoe sterker de volgorde van omgekeerde stolling is. De uitzettingshoek is klein, het toevoerkanaal is smal en de weerstand is groot en het is moeilijk om te voeden. Krimpholtes of axiale porositeit treden op zonder voedingskanalen.

(1) Shell-type Gecoat zand met furaanhars gecoat op het oppervlak van de zandkorrels wordt gebruikt. Strooi het met hars beklede zand in één keer op het verwarmde metalen model en de hars smelt door de hitte van het model en het harszand vormt een dunne hechtlaag langs het oppervlak van het model (het resterende ongebonden zand kan de volgende keer opnieuw worden gebruikt). De dunne zandlaag wordt samen met het model verwarmd tot ongeveer 260 graden, en nadat de zandkorrels volledig zijn uitgehard, wordt de dunne zandlaag van het model verwijderd om een ​​halve schaal te verkrijgen. Het verlijmen van de twee helften van de schaal met een lijm wordt een schaal.

(2) Vormmethode onder negatieve druk Bedek het oppervlak van het model met een plastic folie, plaats er een zandbak op en vul het vervolgens met droog zand zonder bindmiddel. De zandbak is ook bedekt met een plastic folie en vervolgens wordt een vacuümpomp gebruikt om lucht te pompen en naar buiten te decomprimeren vanuit het ontluchtingsgat dat in de zandbak is geopend. Het droge zand dat is ingeklemd tussen het modeloppervlak en de bovenste laag plastic folie wordt samengeperst onder invloed van atmosferische druk om de vorm te voltooien. Deze modelleringsmethode wordt ook wel het V-methodeproces genoemd.

Het gieten kan worden uitgevoerd nadat de mal is getrokken en de doos is vastgemaakt. Om te voorkomen dat de mal tijdens het gietproces instort, is het noodzakelijk om de druk te blijven verlagen. Het kenmerk van deze mal is dat er helemaal geen bindmiddel en vocht wordt toegevoegd.