Wat wordt er gebruikt bij de productie van buisfittingen van smeedbaar staal, gegoten door smeedbaar staal?

De verwarmingshuls van buisfittingen van smeedbaar staal kan worden gemaakt in een open stijgbuis of een donkere stijgbuis. Bij het vervaardigen van het model moet een los blokmodel worden gemaakt dat gelijk is aan de buitenste cirkel van de verwarmingshuls en de holte van de stijgende kop van de verwarmingshuls moet worden verkregen nadat de fabricage is voltooid. Plaats bij het sluiten van de doos de verwarmingshuls van de open stijgbuis in de holte vanaf het bovenoppervlak van de bovenste doos. Na het gieten moet een laag isolatiemiddel op het vloeibare stalen oppervlak van de stijgbuis worden gestrooid om te voorkomen dat het bovenoppervlak van de kop oververhit raakt.

Bij het vervaardigen van het model wordt op het model een kernkop gemaakt met een diameter gelijk aan die van de donkere stijgbuis. Bij het vormen wordt de verwarmingshuls op de kernkop geplaatst en ingebed in de mal. Na aanraking blijft het verwarmingsdeksel gewoon in de gietvorm en laat de ontluchter van de stijgbuis op de gietvorm.

De voedingsefficiëntie van de donkere stijgbuis van de verwarmingshuls is hoger dan die van de open stijgbuis van de verwarmingshuls, dus de donkere stijgbuis van de verwarmingshuls wordt op grotere schaal gebruikt dan de open eetlust van de verwarmingshuls in productie.

Er is een zandring met een hoogte van 10-40mm aan de basis van de donkere stijgleiding van de verwarmingshuls van de fitting van smeedbaar staal (de bovengrens wordt genomen voor de grotere verwarmingsstijgleiding en de ondergrens wordt genomen voor de kleinere), en de zandring wordt gemaakt door gewoon vormzand tijdens het maken van de hoes. Ja, er is ook een zandring vergelijkbaar met de wortel van de donkere stijgbuis van de verwarmingshuls aan de wortel van de verwarmingshuls, maar deze wordt niet gestampt bij het maken van de verwarmingshuls van de heldere stijgbuis, maar wordt gestampt bij het maken van de buitenste gietvorm. De rol van de zandring is om te voorkomen dat de verwarmingshuls direct in contact komt met het gietstuk, waardoor defecten zoals zandkleven en koolstoftoename ontstaan, en om het schoonmaken te vergemakkelijken. De verbrandingsreactie van de verwarmingshuls produceert een grote hoeveelheid gas, dus de verwarmingshuls moet worden gemaakt met uitlaatgaten.

In feite behoren ruwe en zwarte delen tot twee naamgevingsmethoden. Het tegenovergestelde van de blanco is het eindproduct. De zwarte delen staan ​​tegenover de witte delen (gegalvaniseerde delen). Het is alleen dat het oppervlak van de buisfittingen van smeedbaar staal niet gegalvaniseerd is zoals de zwarte delen, dus het is gemakkelijk voor gewone mensen om fouten te maken. Buizen van smeedbaar staal verwijzen naar gegoten producten die niet zijn bewerkt. Onder hen omvat machinale verwerking een platte mond, vormen, verzinken, draadsnijden en voering van kunststof, enz. De plano's van smeedbaar stalen buisfittingen zijn verdeeld in onbewerkte plano's en gekookte plano's. Onder hen is de onbewerkte blanco het gietstuk dat niet is uitgegloeid (warmtebehandeld) en het gietstuk dat is uitgegloeid (warmtebehandeld) wordt de gekookte blanco genoemd.

De zwarte delen van smeedbaar stalen buisfittingen verwijzen naar de afgewerkte smeedbaar stalen buisfittingen zonder oppervlaktebehandeling. Het kenmerk is dat het is verwerkt door draadsnijden en andere bewerkingen, maar het oppervlak is niet gegalvaniseerd en roestwerend, daarom worden het zwarte delen genoemd. Het tegenovergestelde zijn de gegalvaniseerde buisfittingen, witte delen genoemd, ook wel gegalvaniseerde delen genoemd. De witte delen zijn verdeeld in witte delen afgewerkte producten en witte delen ruw. Witte blanks zijn buisfittingen die zijn gegalvaniseerd maar niet van schroefdraad zijn voorzien. Volgens het verschil van verzinken, is het verdeeld in thermisch gedompelde delen en koudgedompelde delen, evenals zogenaamde gebakken delen (dat wil zeggen, het oppervlak wordt ondergedompeld in zilverpoederverf en vervolgens gedroogd in de oven).